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喷漆房废气处理设备生产厂家

发布日期: 2022-09-09 来源:欧宝全站app 作者:ob欧宝电竞官网平台
  喷漆房废气处理设备生产厂家,油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀

  喷漆房废气处理设备生产厂家,油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。河北石家庄某家具厂主要制作桌组、座椅、沙发等木制家具,喷漆房占地80平方米废气常常传出刺鼻的油漆味,给周边的居民环境带来很大影响。针对这家具厂喷漆废气特点,我司根据喷漆废气排放的要求,为客户提供的废气处理设备工艺经济、合理,安全、节能。主要是指针对产生的如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害废气进行治理净化。目前工程已完成,彻底的改善了喷漆车间的工作环境,和周边的居民环境,现已经过环保部门验收合格。针对该厂的喷漆废气特点,我司采用工业成熟技术活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统。对废气中的油漆漆尘、有机废气净化,净化后的气体达到《广东省地方大气污染物排放限值》第二时段二级标准:苯≤12mg/m3 甲苯≤40mg/m3 二甲苯≤70mg/m2 甲醛≤25mg/m3 并通过环保检测。并有效解决喷涂废气异味影响周边环境的问题。

  喷漆房催化燃烧设备制作,本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。3、先将有机废气用活性碳吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性碳上脱附下来使活性碳再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

  催化燃烧设备在安装前,为了方便日后的维修,需要在安装前留出维修和养护空间。并且设备应该在顶部装设防雨办法,设备长期的工作定会有损坏,假如不留出检修的空间,到时分得把设备悉数拆开,而这个工作量仍是比较大的。催化燃烧设备在运行使用过程中有许多的问题需要工作人员进行注意,如果不留意的话会使设备发生一些故障,造成不能正常的工作,为厂家构成一些损失,假如能做到严加留意可以防止设备出现毛病。

  催化燃烧设备的设计是核心部分,设计达到标准才能促使一台净化设备达到理想的效果,催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度,不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求。催化燃烧设备想要达到理想的净化效率,催化剂是非常重要的一部分,如果设备运行过程中催化剂失效,直接影响到废气的处理效果,更重要的是关系到设备的运行成本。那么,我们在使用催化燃烧装置时需要注意哪些方面来避免催化剂失活呢?催化燃烧设备的设计催化燃烧设备的设计是核心部分,设计达到标准才能促使一台净化设备达到理想的效果,催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度,不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求,同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同。

  喷漆房催化燃烧设备,喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后,固体颗粒残留很少一部分,相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附,然后进入吸附单元进行吸附和浓缩,基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气,吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧,由于催化剂的作用,燃烧过程低温、快速、无焰,废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收,循环使用,再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程,工艺流程如图示意。

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喷漆房废气处理设备生产厂家

发布时间:2022-09-09 06:40:54 来源:欧宝全站app 作者:ob欧宝电竞官网平台

  喷漆房废气处理设备生产厂家,油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。河北石家庄某家具厂主要制作桌组、座椅、沙发等木制家具,喷漆房占地80平方米废气常常传出刺鼻的油漆味,给周边的居民环境带来很大影响。针对这家具厂喷漆废气特点,我司根据喷漆废气排放的要求,为客户提供的废气处理设备工艺经济、合理,安全、节能。主要是指针对产生的如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害废气进行治理净化。目前工程已完成,彻底的改善了喷漆车间的工作环境,和周边的居民环境,现已经过环保部门验收合格。针对该厂的喷漆废气特点,我司采用工业成熟技术活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统。对废气中的油漆漆尘、有机废气净化,净化后的气体达到《广东省地方大气污染物排放限值》第二时段二级标准:苯≤12mg/m3 甲苯≤40mg/m3 二甲苯≤70mg/m2 甲醛≤25mg/m3 并通过环保检测。并有效解决喷涂废气异味影响周边环境的问题。

  喷漆房催化燃烧设备制作,本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用。3、先将有机废气用活性碳吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性碳上脱附下来使活性碳再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。

  催化燃烧设备在安装前,为了方便日后的维修,需要在安装前留出维修和养护空间。并且设备应该在顶部装设防雨办法,设备长期的工作定会有损坏,假如不留出检修的空间,到时分得把设备悉数拆开,而这个工作量仍是比较大的。催化燃烧设备在运行使用过程中有许多的问题需要工作人员进行注意,如果不留意的话会使设备发生一些故障,造成不能正常的工作,为厂家构成一些损失,假如能做到严加留意可以防止设备出现毛病。

  催化燃烧设备的设计是核心部分,设计达到标准才能促使一台净化设备达到理想的效果,催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度,不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求。催化燃烧设备想要达到理想的净化效率,催化剂是非常重要的一部分,如果设备运行过程中催化剂失效,直接影响到废气的处理效果,更重要的是关系到设备的运行成本。那么,我们在使用催化燃烧装置时需要注意哪些方面来避免催化剂失活呢?催化燃烧设备的设计催化燃烧设备的设计是核心部分,设计达到标准才能促使一台净化设备达到理想的效果,催化反应的催化床是催化燃烧设备的关键部分。从催化剂的角度,不但要求催化剂的数量满足设备的设计需求,同时也要求设备在运行中通过催化床每个部分的流速和温度相同。

  喷漆房催化燃烧设备,喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后,固体颗粒残留很少一部分,相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附,然后进入吸附单元进行吸附和浓缩,基本达到饱和状态后对吸附单元进行加热来脱附有机废气,吸附单元的活性炭因此也可实现再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧,由于催化剂的作用,燃烧过程低温、快速、无焰,废气因而得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收,循环使用,再次回用于脱附环节和燃烧氧化过程。该处理方法具体流程包括预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个过程,工艺流程如图示意。


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